Proje Yönetimi

Yuanfang'da her proje için bir Proje Yöneticisi ve bir Proje Mühendisi görevlendirilir. Proje Yöneticisi, müşteri temsilcileriyle yapılan ilk görüşmelerden proje başarıyla tamamlanana kadar projeden sorumludur.

Müşteri için bu, Tek Proje – Tek İletişim anlamına gelir.

Proje Mühendisi, her projenin teknik yönünden sorumludur. İşleri farklı departmanlara devreder ve Proje Müdürü ile yakın temas halindedir.

Müşteri, proje durumu hakkında haftalık güncellemeler alır.

■ İlke

Yuanfang'da her proje için bir Proje Yöneticisi ve bir Proje Mühendisi atanır.

Proje Yöneticisi, müşteri temsilcileri ile yapılan ilk görüşmelerden proje başarıyla tamamlanana kadar projeden sorumludur.

Müşteri için bu şu anlama gelir: Bir Proje - Bir İletişim.

Proje Mühendisi, her projenin teknik yönünden sorumludur. Çalışmayı farklı departmanlara devreder ve Proje Yöneticisi ile yakın temas halindedir.

Müşteri, proje durumu hakkında haftalık güncellemeler alır.

Takım Tartışmaları

Projenin başarısı için kritik proje aşamalarında Yuvarlak Masalar.(Proje Başlangıç, DFM, Kalıp Tasarımı, Kalıp Deneme Sonucu, Değişiklikler)

Enjeksiyon Kalıp Teslimatından önce, proje yöneticimiz kalıplarımızın müşterilere iyi durumda ve kalitede gitmesini sağlamak için bir takım kontrolü yapacaktır.

■ Kalıp Yapıları

Kalıp Yapma Yetenekleri:

• Çoklu Boşluk

• Valf Kapısı

• Yatay Vana Kapısı

• Sıcak Yolluk

• 3 Plakalı Aletler

• Striptizci Plakası

• 2K Kalıp

• Soğuk Yolluk

• Tam Otomatik Kalıptan Çıkarma

• Gaz Yardımlı Ejeksiyon

• QxermoulaIng'i Ekle

• Hidrolik Çekirdek Çekme

• Hidrolik ve Mekanik Sökme

• Katlanabilir Çekirdekler

• Mekanik Kaydırıcılar

• Kaldırıcı Mekanizmaları

toleranslar

Plakalar ve Kalıp Taban Bileşenleri: ± 0,013 mm (± 0,0005 inç)    

Boşluk bileşenleri: ± 0,005 mm (± 0,0002 inç) 

■ Belgeler

Araç Kitabı

Her kalıp için bir Alet Kitabı sağlıyoruz. doldurulur

proje uygulaması sırasında ve biz onu

her kalıp ile birlikte müşteri.

Araç Kitabı gerçek bir kitaptır ve

herhangi bir zamanda hızlı erişim için kalıp. Tüm yararlı içerir

kalıbın tasarımı, uygulaması ve

bakım. Ayrıca kendisinin dijital bir kopyasını da içerir.

Araç Kitabı İçeriği

1. Parça Çizimi

2. Kalıp Çizimi

3. Malzeme SDS'si ve İşleme Bilgileri

4. Soğutma Düzeni (Caxity/Core/Slider)

5. Muayene Raporu

6. Enjeksiyon Parametreleri

7. Bağlantı Kalıplarını Kontrol Edin.

8. Çelik Sertifikası.

9.(Sıcak Yolluk Çizimi)

10. Kalıp Parça Çizimleri

11. Bakım Talimatları.

■ Kalıp akışı

Project work flow

1. Çubuk ve halkalı cıvatalar takılıdır, sabitleme cihazları mevcuttur.

2. Tek taşıma boşluğu ve çekirdek tarafı olası taşıma çubuğu dengeli.

3. Kelepçe yuvaları veya kelepçe plakaları mevcuttur.

4. Müşteri alet normuna göre alet markalaması.

5. Tüm soğutma bağlantıları alet normuna göre işaretlenmiştir.

6. Tüm yağ ve hava bağlantıları alet normuna göre işaretlenmiştir.

7. Sökme kenarları mevcuttur.

8. Tüm kılavuzları yağlayın. Yağ olukları takılıdır.

9. Tüm yaylı kalıplarda, yayın herhangi bir etkin kontrolü var mı?

10. Ejektör sistemi iyi çalışıyor (el ile sorunsuz hareket ediyor, bir bayanın denemesine izin verin)

11. Delikli cıvatalar için yeterli diş mevcut.

12. Kılavuz sütunlar, eğimli sütunlardan daha uzundur.

13. Tüm vidalar sıkıldı.

14. Kalıp içine damgalanma ve test edilmenin ejektör yolları.

15. Yerleştirme halkasının çapı, spesifikasyonlara göredir.

16. Meme yarıçapı R15.5mm / 40mm.

17. Sütun girişi tüm cıvata kaydırıcısı yuvarlatılmıştır.

18. Keskin kenarlar yok, tüm parçalar pahlı.

19. Kanaldaki geçişler çoğunlukla yuvarlaktır.

20. Ladin burcu uzunlamasına cilalanmıştır.

21. Tüm kapılar, var olan eşit büyüklükte ölçüm raporlarıdır.

22. Müşteri isteğine göre boşluk numarası işaretlemesi yapılır.

23. Spesifikasyonlara göre geri dönüşüm sembolleri mevcuttur.

24. Mevcut tarih damgası, spesifikasyonlara göre ayarlanmalıdır.

25. Hava yuvaları ve havalandırma delikleri mevcuttur.

26. Çizime göre boşluk yüzeyi.

27. Ejektörün uzunluğu ve geri tepme test edildi.

28. Güvenlik sürgüsü ve bilye mandalı doğru şekilde yerleştirilmiş.

29. Kilitlemede ön yükleme mevcut, tek taraflı boşluk 0.01 mm.

30. Ayırma düzleminin taşlanmasından sonra flaş kaldırılmalıdır.

31. Ayrılık çizgisi kontrol edildi.

32. Parlak yüzey kontrol edildi.

33. Parça mümkünse robotla alınır

34. Kapı otomatik olarak deforme oluyor.

35. Büzülme kontrol edildi.

36. Emniyet mekanizmalı kaydırıcı.

37. Tüm soğutma bağlantıları, müşterinin alet normuna göre etiketlenmelidir.

38. Bir Soğutma şeması ve su akış raporu mevcuttur.

39. Su bağlantıları müşteri normlarına göre doğrudur.

40. Soğutma bağlantıları, çalışma tarafının karşısında veya altında bulunur.

41. Hidrolik boru hatları, aletin iç kısmına sıkıca bağlanmalı veya borulanmalıdır.

42. Silindirlerin işlevini kontrol edin (yollar/kilitleme cihazı)

43. Silindir bağlantıları müşteri isteklerine uygundur.

44. Limit anahtarını kontrol edin: konum / ayar / fonksiyon.

45. Müşterinin alet normuna göre elektrik bağlantıları.

46. ​​Anahtarlı hidrolik silindirler.

47. Sprue ile iki tam atış.

48. Gereksinimlere göre değiştirilebilir elemanlar ve ekler.Düzenlemeye göre montaj aksesuarları.

49. Ayarlama verilerinin sağlanması.

50. Elektrotlar iyi paketlenmiş, sevkiyata hazır ve alet numarası ile etiketlenmiştir.

51. Enjeksiyon makinesi ayar parametresi verileri belgelenmiştir.

52. Elektronik diyagramlar mevcuttur.

53. Numune inceleme raporu, FOT, Son çalıştırma … … belgelendi.

54. İki tam takım çizim seti.

55. CD-ROM'daki mevcut CAD verileri (2D ve 3D)

56. Takım veri sayfası eksiksiz olarak doldurulmuş ve imzalanmıştır.

57. Kontrol Listesi Enjeksiyon kalıpları doldurulur ve imzalanır.


Mesajınızı bize gönderin:

Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin